采用免蜡缸方式，缩短精密铸造生产流程，无须经蜡保温箱24小时静置，直接由静置桶输入射蜡机，可节省设备、工人、场地等。　 　　三层腊管冷却器，采用热煤油或水加热或冷却，双重数位温控，蜡液从85℃降温到55℃。快速冷却或加热保温，控制自如，性能，温度误差±0.5℃。　 　　射嘴可调可配合模具上下左右前后调整。　 　　射流压力、流量分开控制，能实现二次智能增压，从而更有效防止蜡模收缩，蜡件品质更优。　 操作方便、降温迅速、安全、省时省力、节能。 全自动智能免缸注蜡机 一、设备简介 全自动免缸注蜡机适用于制作高精度、生产大批量的工件设备，能大大提高了工作效率，减少人员、减小工人劳动强度，一人可操作多台（2---3台）设备。 1、总体制造特点：一体、四柱、横开框架结构。该机熔蜡桶、操作工位及液压站设计为一体，结构紧凑占地空间小，造型美观。电气系统采用PLC程控与人机对话，减少接点，控制精度高，操作简便。液压阀组采用集成模块化，减少接点，排除了漏油隐患，且造型美观，维修方便。温控系统采用智能PID数显仪表分段控制，温差小、便于调整、加热系统都设有二次保护功能。 2、工艺特点：瞬间完成糊状蜡的制作，整个工序全部自动。化蜡桶中的液态腊通过恒温系统能够快速转换成工艺要求的糊状蜡，且能储腊缸中不存留气泡。整个工序过程全部自动完成，不需人工操作，合模、注蜡、保压、开模、抽芯、顶模全部智能实现完成。工艺温度，注蜡时间，保压时间，喷模（需特定）时间，喷模次数，注蜡压力，随意设定，并设有产品计数自动功能。设备具有多种防压功能，防压手、防压射嘴及模具保护等功能。 磨具为特制钢模并直接通有冷却水管路，使蜡膜冷却更迅速，减少了蜡膜的收缩。 二、技术规格参数 设备名称： 全自动免缸注蜡机 设备型号： YDMG-8 合模力： Fmax=0～10T 注射方式： 侧注或者顶注式注射 合模空间： 450×450×470mm 注蜡压力： 0～6.3MPA可调 注蜡速度： 较大0.3L/S 可调 装机功率使用电力： 13KW /380V /220V 50Hz 蜡桶容积： 120L 注蜡缸容积： 2.69L一次注蜡量较大 冷却介质： 6--8℃冰水 输蜡保温介质： 软化水 压蜡缸保温介质： 软化水 水循环工具： 热水增压泵（德国威乐） 射嘴头弧度： R=5 射嘴上下调节范围： 50～220㎜ 温度控制： 0～200℃可调，精度±0.5℃（采用智能数显与PID技术） 射蜡时间： 0—999s 保压时间： 0—999s 注蜡、输蜡方式： 液压 外接气源： 0.4—0.6Mpa 注蜡机外围尺寸： 2340X1670X1950mm 设备自重： 1.8 T 三、性能： 1、系统控制选用触摸屏与OMRON（日本欧姆龙）PLC电脑可编程序控制器，确保设备操作灵活方便。 2、射嘴上、下、左、右电动调节，前后手动调节。 3、射咀改进，无需卡簧不跑蜡。 4、注蜡时间，保压时间，按工艺要求可由触摸屏随意设定，并有运行状态。 5、工艺温度，注蜡压力可根据不同工艺产品要求任意设定。 6、工艺参数可由触摸屏设定，并有参数错误、故障显示，解决与排除方法。 7、设有二次注蜡、增压功能。二次顶模功能。 8、注蜡速度、流量大小可调。（可解决特殊复杂蜡件的完成生产） 9、具有产品计数功能 10、设备所有温度加热、控制系统都设有二级保护。 11、温度控制采用数显PID智能温控、温差小控制精度高，温度控制。 12、恒温控制系统加以改进，使蜡温温度更低了蜡件的尺寸与缩比。 13、合模板采用T型槽压板形式固定模具。改变了以往的合模板钻孔攻丝、螺丝紧固时间长易出现滑丝现象。 四.配置 1、液压站、电机、泵： 台湾朝田KOMPASS 2、叠加阀： 台湾朝田KOMPASS 3、程序控制： OMRON（日本欧姆龙）PLC 4、触摸屏： 深港合资（Kinco 7寸真彩） 5、温控仪表： 采用数显PID智能（宇电UDIAN208合资） 6、 热水循环泵： 德国威乐 WILO 7、 液压缸： 密封组件国产名优产品（江苏常州） 8、 其他配置按公司产品说明 9、备有随机备件及易损件 其它不同参数和要求可根据客户要求特殊制做！