NS—1型发黑剂是80年代末开发的一种节能新产品、新工艺,它适用于兵器、仪表、车辆、工具、量具、日用器具、紧固件、机械配件、标准件等黑色金属产品的表面发黑(兰)处理,是材料防锈保护的一种有效方法,并且具有一定的装饰效果。 一、产品主要技术指标 1、外观:浅兰色透明液体 2、PH值:1—1.5 3、不溶物含量:小于1% 二、产品特点 1、产品是由氧化剂、催化剂、助色剂等有效成份经反复配制而得到的一种浓缩液,每升原液发黑面积约2米2。 2、该产品在常年室温下,即可进行发黑处理不需加热,有效地节省能源,降低成本,可以取代高温碱性发黑工艺。 3、由于发黑工艺过程只需几分钟就完成,缩短生产周期,提高工效。 4、本品发黑工艺避免使用亚硝酸盐类毒性物质又不用加热,明显地改善了劳动条件,减少了环境污染。 5、用本发黑剂处理后的金属表面,其膜层的致密性和牢度随着存放时间的延长和增加。 三、使用方法 l、预处理:将需表面发黑处理的零部件先除油去污洗涤,再酸洗除锈,后碱洗或水洗。其工艺流程:除油脂(碱洗或除锈清洗剂)→水洗→除锈(酸洗)→水洗→发黑→水洗→油封→入库。 2、发黑:将浓发黑剂与水以1:5—10(体积比)稀释之,再放入预处理过的零部件,搅动数次,约3→5分钟,取出,用清水冲洗。发黑后的残留液可循环使用,过滤后,得到淡黄色的液体,即可配制工作液,加新液的量是过滤液的10%左右,具体测PH值在2.0—2.5之间,若新旧混配的发黑液处理工件效果不佳,此发黑液即不能使用。发黑液稀释比和发黑时间由零部件的材质决定,也可实行二次发黑,对于大件或形状结构复杂的工件也可实行刷涂发黑。 3、漂洗后的工件在一分钟之内即浸入发黑液里面,否则有一层薄锈,影响发黑质量。 4、油封:发黑后水洗的零部件基本淋干后,及时投入脱水防锈油中或热机油中,数分钟后,取出淋尽浮油,入库存放。 　四、发黑件检验 l、外观:膜层连续均匀一致,无花斑点,无红色挂灰,铸铁件表面呈暗褐色,其他呈黑色或兰黑色。 2、2—3%硫酸铜点滴试验大于30(S)。 3、5%草酸试验大于5(min) 。 4、室内环境中存放1—2年未有蚀点,且膜层日趋细密。 　　五、注意事项 1、发黑剂稀释后搅拌均匀即可使用,根据工件,随配随用,以免浪费。 2、发黑前工件必须严格清洗净油污锈斑,这是发黑质量的关键。 3、使用中应避免工作浓度过浓、发黑时间过长,导致工件发黑质量下降。 4、发黑液应放置在干净处,加盖保存,避免灰尘、化学物品等污染。 5、废液用碱中和后可以排放,废渣可用盐酸溶解(盐酸可再作除锈用)。 　六、包装及订货 本剂为塑料桶装,lOkg/桶、25kg/桶。