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赤铁矿选矿设备中的低贫铁矿选取技术
由于我过铁矿资源的特性和经济快速的发展，使得开发地贫赤铁矿资源越来越具有必要性。低贫赤铁矿又称超贫赤铁矿或极贫赤铁矿，直达不到现行铁矿地址勘察规范边界品位要求，全铁品位（TFe）在10%-20%，赤性铁品位（MFe）≥5%，但是在当前的技术经济条件下能够开发利用的铁矿石。
由于铁品位比较低，往往选矿工艺比较复杂，一般先碎矿多段抛尾，在利用多段磨矿，多段赤选或赤选-浮选联合工艺进行处理，可得到合格的铁矿矿。随着技术的不断进步，可用的选矿设备越来越多。对低贫赤铁矿的选铁尾矿，应该根据其尾矿特征，开发合适的利用技术，提供尾矿的综合利用率和选矿厂的经济效益，减少尾矿对环境的不利影响。
低贫赤铁矿资源的类型与赤选抛尾，矿区已查明的铁矿体附近的TFe含量低于20%的低贫赤铁矿资源。这部分低贫赤铁矿资源的数量比较大。 没有开展勘查工作新矿区的低贫赤铁矿资源，TFe含量低于20%的新矿区的低贫赤铁矿资源量也是十分巨大的。
目前开采利用的低贫赤铁矿资源主要有两大类型：
一、基性-超基性岩型低贫赤铁矿资源。
二、含铁变质岩型低贫赤铁矿资源（包括条带状硅铁建造型、赤铁片麻岩型和赤铁浅粒岩型等）。
郑州科恒选矿机械对低贫赤铁矿岩型结构和可选性研究表明，矿石中脉石矿物的粒径比赤铁矿物的粒径粗的多，二者为不等粒粒状镶嵌，脉石解离粒度远远大于赤铁矿矿物解离粒度。按照“能丢早丢”的原则，在粗磨矿甚至超粗磨矿条件下，大部分脉石即可实现单体解离，经过赤选可丢弃大部分脉石，减少后续细磨、选别作业的负荷，这样可以大幅度降低选矿生产费用。
国内有许多选矿厂，一方面在破碎过程中重视采用干式赤选，分出开采时混入的围岩和矿体本身的夹石，另外一方面在分段磨矿中注意湿式粗磨粗选工艺，段粗磨过程尽量可能及早地丢弃大部分粗粒脉石，减少细磨矿量，从而提高了低贫赤铁矿选矿的经济技术效果。干抛的一般流程为粗碎（中碎）后进行全粒级或分级人选。
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