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HSSE左旋角高钴钢机用铰刀（德国贝克）D1.0--D20.0，螺旋铰刀、德国螺旋铰刀，德国贝克7度螺旋角螺旋铰刀，HSSE螺旋铰刀 钨钢螺旋铰刀H7精度螺旋铰刀。锋利的螺旋刀锋、刀锋没有锯齿状、完美的沟槽、不对等的刀韧带螺旋槽。螺旋铰刀排泄槽能够顺利排屑铰孔铰下金属屑、可使铰孔精度更高，不会出现金属屑划伤孔壁、铰孔孔壁光滑、通顺。
德国beck贝壳制造的各种铰刀和倒角刀有着不同的排屑槽，倒角刀和铰刀刃口锋利平滑，加工出来的产品孔壁光滑，精度达世界国际公差（H4-H7即正公差0.004-0.007之间）以内，BECK多刃铰加工效率高而被加工行业普遍使用，德国的BECK公司生产多刃铰刀包括圆柱孔用铰刀，圆锥孔用铰刀，手用铰刀，机用铰刀，可调铰刀，定径铰刀，直槽铰刀，螺旋槽铰刀，圆柱柄铰刀，圆锥柄铰刀，套式铰刀，高速钢铰刀，硬质合金铰刀，焊刃铰刀，表面涂层铰刀等。
德国beck铰刀倒角刀铰孔加工工艺 钻孔是在实体材料中钻出一个孔，而铰孔是扩大一个已经存在的孔。铰孔和钻孔、扩孔一样都是由刀具本身的尺寸来被加工孔的尺寸的，但铰孔的质量要高得多。铰孔时，铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值，铰孔是孔的精加工方法之一，常用作直径不很大、硬度不太高的工件孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。铰孔加工精度可达H4—H7级，表面粗糙度一般达Ra1.6～0.004μm。这是由于铰孔所用的铰刀结构特殊，加工余量小，并用很低的切削速度工作的缘故。直径在100 mm以内的孔可以采用铰孔，孔径大于100 mm时，多用精镗代替铰孔。在镗床上铰孔时，孔的加工顺序一般为：钻(或扩)孔一镗孔一铰孔。对于直径小于20mm的孔，由于孔小镗孔非常困难，一般先用中心钻定位，然后钻孔、扩孔，后铰孔，这样才能孔的直线度和同轴度。
一般来说，对于H7-H4级精度的孔，德国贝壳铰刀只要铰削一次就能达到要求；H8级精度的孔应铰两次，H9级精度的孔则应铰削三次。
